高圧 DTH ビット-

高エネルギー掘削環境向けに設計-
-高圧掘削環境では、DTH ドリルビットに独特の要求が課せられます。空気圧が上昇すると、ピストンのエネルギーと衝撃頻度が増加するため、ビットの構造と材料が適切に設計されていない場合、摩耗が大幅に加速する可能性があります。 TANK DRILLING の高圧 DTH ビットは、これらの条件下で動作するように特別に開発されており、エネルギーの増加が早期の破損ではなく、より速い貫通に確実に変換されます。
ビット本体は高級合金鋼から鍛造され、硬度と靭性の最適なバランスを実現するために制御された熱処理が施されています。これにより、摩耗性の岩石層で長時間の掘削サイクルを行っている場合でも、ドリルビットは亀裂や変形を起こすことなく、繰り返しの高エネルギー衝撃を吸収できます。-

炭化タングステンボタン技術
切削面には高級タングステンカーバイドボタンが戦略的に配置されており、衝撃荷重がビット表面全体に均等に分散されます。{0}ボタンの形状、サイズ、突起高さは、地層の硬さと穴あけ圧力に基づいて選択されます。高圧用途では、欠けや平坦化を防ぐために球形の強化ゲージ ボタンが一般的に使用され、ビット全体の寿命が延びます。
掘削が進むにつれて、ボタンは効果的な岩石との接触を維持し、衝撃破砕と制御されたせん断の組み合わせによってビットが岩石を破壊できるようにします。これにより、安定した貫通速度を維持しながら、振動や偏摩耗を軽減します。

最適化されたフェイスデザインとフラッシング
高圧掘削では、切粉を効率的に除去することが重要です。-フラッシングが不十分だと、再研磨、過剰な熱、およびビットとハンマーの両方の摩耗の加速を引き起こす可能性があります。高圧 DTH ビットは、深い溝と最適化されたフラッシング ホールを備えて設計されており、すくい面を横切ってボアホールから空気の流れを導きます。
このフラッシング設計は、穴をきれいに保ち、穴あけパラメータを安定させ、ビット本体を過度の摩耗から保護するのに役立ちます。深い穴や大きな直径の穴の場合、効果的なフラッシングは、穴がより真っ直ぐになり、穴あけ結果がより予測しやすくなります。-

-高圧 DTH ビットは、生産性と信頼性が重要なアプリケーションで広く使用されています。

• 露天掘りの発破孔。一貫した発破結果を得るには深くて真っ直ぐな穴が必要です。{0}
• -硬岩の採石、特に花崗岩、玄武岩、緻密な石灰岩の地層での採石。
• 橋杭、風力発電の基礎、インフラ プロジェクトなどの大口径の基礎掘削。-

南米の露天掘り銅鉱山では、高圧 DTH ビットが 25 ～ 30 bar のコンプレッサーとともに 165 ～ 203 mm の発破孔に使用されました。{0}{1}従来のビットと比較して、ビットの平均寿命は約 25 ～ 35% 延長され、貫通率は 15 ～ 20% 向上しました。その結果、ビット交換の回数が減り、シフトごとの穴あけのダウンタイムが減少しました。

各高圧 DTH ビットは、鍛造、CNC 機械加工、熱処理、最終組み立てなどの管理された製造プロセスを経ます。-ボタンホールは精密に加工されており、締まりばめが確実に行われるため、高い衝撃荷重下でボタンが紛失するリスクが軽減されます。{2}}
出荷前に、すべてのバッチで寸法精度、硬度の一貫性、表面の完全性が検査されます。選択されたサンプルは、高圧掘削条件下での性能を検証するために、衝撃および摩耗のシミュレーション テストを受けます。-

品質管理は生産サイクル全体にわたって統合されています。入荷した原材料の化学組成と機械的特性が検証されます。製造中、重要な寸法と公差が監視されます。完成したビットは、ボタンの取り付け、シャンクの精度、全体的な構造の完全性が検査されます。
この多段階の QC プロセスにより、生産バッチ全体で一貫したパフォーマンスが保証され、現場でのアプリケーションのばらつきが最小限に抑えられます。{0}

標準または低圧 DTH ビットと比較して、{0}高圧 DTH ビットは次のような特長を備えています。{{1}

• 衝撃疲労に対する高い耐性
• 研磨層における耐摩耗性の向上
• 深くて大きな直径の穴でのパフォーマンスの向上{0}}

初期コストは若干高くなりますが、耐用年数が延長され、掘削効率が向上するため、通常、掘削メーターあたりのコストは低くなります。

TANK DRILLING は、地層データ、穴径、ハンマーの種類に基づいたビット選択の技術サポートを提供します。特定のプロジェクト要件に合わせて、カスタムのボタン レイアウトとシャンク構成を利用できます。安定した生産能力と輸出経験により、当社は信頼できる納期スケジュールと迅速なアフターサポートを保証します。-