歯の切断の根本原因
ビットの過度の重量（wob）
デザインの仕様を超えて過負荷になると、特に攻撃的な掘削が摩耗する硬い/不均一な層において、高ストレス骨折が誘発されます.
01
骨折した形成掘削
骨折した層の不規則な亀裂と研磨粒子は不均一な負荷を生成し、局所的なストレス集中と歯の故障を引き起こします.
02
次のタングステンカーバイドインサート選択
複雑な地質の不十分な硬度または耐摩耗性は、急速な挿入分解と破損につながり、掘削効率とビットの寿命を減らします.
03
コーン干渉
較正されていない円錐のクリアランスが操作中に衝突リスクを増加させ、歯の損傷に直接寄与する.
04
タンクのエンジニアリングソリューション
1.運用最適化
フォーメーション固有のWOBガイドラインを介して提供します掘削パラメーターマトリックス（50+グローバルプロジェクトでテスト）.
過負荷を防ぐためにリアルタイム監視センサーを統合.
2.高度な耐摩耗性材料
タンクグレードの炭化物インサート：15％高い骨折靭性（1,800 MPa）vs .業界平均.
研磨層のための多層CVDコーティング.
3. Precision-Engineered Cone Systems
ゼロインターフェンスジオメトリ：±0 . 05mm許容範囲でCNCマシンコーンを介して達成されます。
独自のベアリングデザイン：コーンウォブルを40％削減し、衝撃負荷を最小化する.
フィールド検証
ケーススタディ：サウジアラムコガワールフィールド
→62％のタンクTx -7 Hビットを使用した歯の切断の減少/頁岩/頁岩.
パフォーマンス保証：ISO 17090摩耗テスト.の下でのサービス寿命が30％長い
なぜタンクと提携するのですか？
テクニカルサポート：ビットパフォーマンスの最適化のためのオンサイトエンジニア.
迅速なカスタマイズ：72-アプリケーション固有のデザインの時間のターンアラウンド.
グローバルロジスティクス：48時間以内に配信される重要な交換部品.
「骨折した玄武岩から深いハードロック掘削まで - タンクは、他の人が失敗する場合に信頼性を提供します.」